Holzbearbeitungsautomatisierungsgeräte kümmern sich wirklich um die Bedürfnisse aller und denken an die Gedanken aller.Derzeit ist es schwierig, Arbeitskräfte zu finden, und es wird noch schwieriger, noch mehr Fachkräfte zu finden.Wenn Möbelunternehmen in der Marktwirtschaft keine Ausrüstung verwenden, wird dies zweifellos zur Selbstzerstörung durch die Schließung des Landes führen.Bei den Aufträgen in der Möbelindustrie zeichnet sich ein Trend zu großen Volumina, knappen Lieferfristen, geringen Gewinnen und hoher Wettbewerbsfähigkeit ab.Am uneffizientesten und aufwändigsten in der Möbelproduktion ist die Bearbeitung speziell geformter Werkstücke.Dies ist ein häufiges Problem in Möbelfabriken, und dieses Problem wird durch CNC-Säge- und Fräsmaschinen gelöst!CNC-Schneidemaschinen werden hauptsächlich für komplexe, speziell geformte Werkstücke wie gebogenes Holz und speziell geformtes Holz konzipiert und entwickelt.Zum Beispiel Komponenten für Nachttische, Komponenten für Esszimmerstühle usw.
Bezüglich der mechanischen Eigenschaften führen wir eine entsprechende technische Analyse durch:
Der Bearbeitungsmodus ist ein 6-mm- oder 8-mm-Spiralfräser, der die obere und untere Doppelendklemmmethode anwendet, die zuverlässiger, langlebiger und nicht leicht zu brechen ist.
Für Bearbeitungsverluste verwenden Sie in der Regel einen Fräser von 6 bis 8 mm.Es sollte nicht zu dünn sein.Wenn es zu dünn ist, bricht der Fräser leicht.Schließlich ist das Material des Fräsers hart, spröde und scharf.Dieser Verlust ist völlig akzeptabel, da der Verlust des gesamten Verarbeitungsprozesses bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden nicht sehr gering sein wird.
Die Verarbeitungseffizienz wird im Allgemeinen bei einer Dicke von 150 mm kontrolliert.Diese Dicke entspricht der Verarbeitung mehrerer Plattenschichten zusammen und verdoppelt die Effizienz.Und die Geschwindigkeit kann je nach Situation beschleunigt oder verlangsamt werden.
Bearbeitungsgenauigkeit + Qualität, Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität entsprechen dem Schaftfräsen mit vertikaler Achse.Wir alle wissen, dass die traditionelle Methode darin besteht, die Form auszuschneiden und dann die überschüssigen Rohteile durch Schaftfräsen herauszufräsen.Dies wird nicht von CNC-Säge- und Fräsmaschinen bearbeitet, es wird nach der Bearbeitung standardmäßig glatt und schön sein.Bei der Verarbeitung der Fräserbruchrate ist diese Fräserbruchrate tatsächlich ein Problem, über das sich jeder Sorgen macht.In Möbelfabriken gibt es schon seit langem die Idee, Holz zu verarbeiten und Holz durch Fräser zu schneiden.Und es wurden auch Vorversuche durchgeführt.Beispielsweise wird die vierstufige Schneidemaschine der Graviermaschine durch die Form eines Fräsers bearbeitet.Allerdings liegt auch der Nachteil auf der Hand, dass der Durchmesser des Fräsers mindestens größer als 10 mm ist, was große Verluste verursacht und teilweise sogar Fräser eingesetzt werden muss.12 mm oder 14 oder 16 mm, was zu extrem großem Holzverlust führt.Gleichzeitig ist die Verarbeitungsdicke nicht groß und beträgt 50 mm.Dennoch ist das Werkzeug stark beschädigt und weist eine sehr hohe Bruchrate auf.Das neue Design klemmt den Fräser sowohl am oberen als auch am unteren Ende, was die Befestigungsstärke und -stabilität praktisch erhöht, den Fräser stärkt und einen Durchbruch bei der Lebensdauer erzielt.
Nach einer umfassenden Bewertung ist diese Art von Ausrüstung eine sinnvolle Verwendung und Investition in die tägliche Produktion.Auf lange Sicht ist es unter vielen Aspekten wie Einsparung von Arbeitskräften, Verbesserung von Effizienz und Technologie, Reduzierung von Risikofaktoren zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit, Zusammenführung von Technologie zur Kostensenkung usw. kalkuliert und sehr kosteneffektiv.Ich hoffe auch, dass unsere Praktiker in den Bereichen Technologie und wissenschaftliche Forschung weitere Fortschritte bei der Entwicklung von mehr, besserer und fortschrittlicherer Automatisierungsausrüstung für inländische Unternehmen und Industrien erzielen können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.11.2023